Salta el menú de navegació i ves al contingut

EROSKI CONSUMER, el diari del consumidor

Cercador

logotip de fundació

Canals d’EROSKI CONSUMER


Estàs en la següent localització: Portada > Medi ambient

Aquest text ha estat traduït per un sistema de traducció automàtica. Més informació, aquí.

Ciment: així es redueix el seu impacte ambiental

La millora dels sistemes productius o l'ús de nous materials són algunes mesures per a aconseguir ciments més respectuosos amb el medi ambient

Img cemento listado Imatge: Imageafter

La indústria cementera espanyola és una de les més actives del món en el seu sector a l’hora de reduir el seu impacte ambiental. Així ho asseguren els seus responsables, que inverteixen any rere any en diversos avanços tecnològics i millores per a protegir el medi ambient. En aquest sentit, l’ús de forns nous per a millorar l’eficiència energètica, el reciclatge i la valorització material i energètica de residus, la substitució de combustibles fòssils per altres alternatius amb biomassa o la introducció d’equips de control i reducció d’emissions contaminants, incloses les que afecten el canvi climàtic, són alguns exemples d’aquestes mesures. Per part seva, investigadors de tot el món treballen en nous materials amb propietats similars a les del ciment convencional però amb un menor impacte ambiental.

Mesures del sector per a reduir el seu impacte ambiental

/imgs/2009/07/cemento01.jpg

Les línies d’acció per a reduir l’impacte ambiental d’aquest sector passen per tot el cicle de vida del ciment. L’extracció de les matèries primeres necessàries implica l’ús de recursos naturals i l’ocupació d’un entorn en forma de pedrera, la qual cosa genera diverses activitats (voladures, trituració i transport). Els responsables d’Oficemen , l’Agrupació de Fabricants de Ciment d’Espanya, reconeixen que la manipulació, emmagatzematge i processament de materials en forma polsosa suposa l’emissió de partícules que perjudiquen la qualitat de l’aire, la qual cosa ha generat el major impacte històric de les fàbriques de ciment. Per exemple, la sílice lliure pot provocar danys a la salut en forma de silicosi.

Així mateix, els forns de grans dimensions en els quals es fabrica el ciment requereixen gran quantitat d’energia per a aconseguir temperatures de flama que aconsegueixen els 2.000 °C, i donen lloc a diverses emissions de partícules o pols de forn i de gasos com a diòxid de sofre, òxids de nitrogen, monòxid i diòxid de carboni, a més de clorurs, fluorurs, compostos orgànics i metalls pesants. El material d’alimentació del forn també suposa una sèrie de materials contaminants sòlids i líquids que poden resultar nocius si arriben a les aigües superficials i subterrànies.

Les fàbriques de ciment reciclen i valoren diversos tipus de residus, generats tant per elles mateixes com en altres sectorsEnfront d’aquests efectes negatius, la indústria compta amb diversos sistemes que poden evitar que aquests elements nocius perjudiquin l’entorn. Així mateix, els seus responsables tracten de col·laborar amb les institucions per a reduir el seu impacte ambiental. Per exemple, les empreses representades per Oficemen han signat amb el Ministeri de Medi Ambient acords voluntaris per a aplicar les Millors Tècniques Disponibles (MTDs) o per a l’elaboració de l’Inventari Nacional d’Emissió de Dioxines i Furans.

Reciclar i valorar

Però les possibilitats de reduir l’impacte ambiental van més enllà: les fàbriques de ciment poden reciclar i valorar diversos tipus de residus, generats tant per elles mateixes com en altres sectors productius, reduint així la necessitat de noves matèries primeres i la generació de residus.

El sector cementero ha estat durant 2008, segons Aniceto Zaragoza, director general d’Oficemen, “una vegada més el primer reciclador d’Espanya quant a volum de residus utilitzats procedents d’altres activitats industrials”: dels 50,1 milions de matèries primeres que es van consumir en 2008 per a fabricar ciment, 4,1 milions procedien de residus, una quantitat equivalent a més de 60 estadis de futbol.

Els residus emprats per a fabricar el clínquer, la principal base material del ciment, van ser tan variats com escòries, cendres de processos tèrmics, pellofa de ferro, llots de paperera, sorres de fosa o escumes de sucrera. Per part seva, les principals addicions del ciment van ser cendres volants i escòria granulada de forn alt, contribuint a fabricar més ciment amb menys clínquer.

D’aquesta manera, explica el director general d’Oficemen, s’aconsegueix una valorització material, que aprofita residus per a fabricar ciment sense pèrdua de qualitat, estalviant recursos i energia i ajudant en la gestió dels residus. Com explica Dimas Vallina, director de CEMA , una fundació constituïda per Oficemen i els dos sindicats majoritaris del sector, la valorització dels residus és fonamental, més si cap a Espanya, un dels països de la UE que més residus genera, els quals acaben en la seva gran part en abocadors, l’opció menys aconsellable des d’un punt de vista ambiental.

L’energia és un altre dels grans elements de preocupació per a la indústria cementera. Els responsables d’Oficemen asseguren que el sector ha apostat de manera decidida per nous sistemes d’eficiència energètica, reduint així el consum d’energia, i per la diversificació de les seves fonts d’energia, substituint el més possible als combustibles fòssils.

La pràctica de la valorització de residus també pot realitzar-se en l’aspecte energètic. Segons dades d’aquesta associació empresarial, les cementeras van utilitzar en 2007 unes 350.000 tones de residus com a combustibles, la qual cosa va suposar el 6,4% del consum tèrmic dels forns de clínquer. Gràcies a aquesta mesura, subratllen, es va evitar el consum d’unes 180.000 tones de petroli equivalent, contribuint a augmentar l’ús d’energies renovables a Espanya. Així mateix, assenyala el director de la Fundació CEMA, diversos estudis científics avalen que la substitució de combustibles fòssils per residus no genera cap efecte advers per a la seguretat o la salut.

No obstant això, Dimas Vallina creu que el sector encara té un ampli marge per a aprofitar aquesta possibilitat: en l’actualitat, tan sols el 6% de l’energia que s’utilitza en el sector cementero espanyol procedeix de residus, mentre que a Europa (amb una mitjana de substitució de combustibles fòssils per residus del 18%) hi ha països, com Holanda o Suïssa, que aconsegueixen uns nivells de substitució del 80% i el 50%, respectivament.

Paginació dins d’aquest contingut


Et pot interessar:

Infografies | Fotografies | Investigacions