Saltatu nabigazio-menua eta joan edukira

EROSKI CONSUMER, kontsumitzailearen egunkaria

Bilatzailea

Fundazioaren logotipoa

EROSKI CONSUMERen kanalak


Kokaleku honetan zaude: Azala > Elikagaien Segurtasuna

Artikulu hau itzulpen automatikoko sistema batek itzuli du. Informazio gehiago, hemen.

Euskarara itzultzeko sistemek aurrerapen handiak izan dituzte azken urteotan, baina oraindik badute zer hobetua. Hobekuntza horren parte izan nahi? Aukeratu esaldi osoak nahieran, eta klikatu hemen.

Elikagaien higienea, diseinua eta segurtasuna

Elikagaien industriako instalazioen diseinu higienikoa funtsezkoa da kutsadura-arazoak saihesteko

  • Egilea: Argitaratze-dataren
  • arabera: Asteazkena, 2015eko otsailaren 11

Elikagaien industriako instalazioen diseinu higienikoa funtsezkoa da segurtasunaren arloan. Arlo horretako arauek galarazi egin behar dute ekipoek elikagaien kalitateari kalte egitea, eta, bereziki, haien segurtasunari. Zenbait gabezia, hala nola eremu hilak egotea, kalitate txarreko soldadurak edo azalean pitzadurak izatea, gerta daiteke kutsadura gurutzatuen jatorria, elikagaien segurtasunean ondorio kaltegarriak dituena. Artikuluak azaltzen du nolakoa izan behar duten elikagai-industriako instalazioek, eta zer den APPCC, beste prebentzio-sistema bat.

Irudia: tuppus

Elikagai-industrietako ekipoen diseinuak eragin handia du kutsadura-arriskuak murrizten. Helburu nagusietako bat da modu eraginkorrean garbitu ahal izatea, patogenoak pitzaduretan eta eremu hiletan bizi ez daitezen; 2005ean gertatu zen bezala, oilaskoetan Salmonella agerraldi bat izan zen Espainian. Kasu horretan, infekzio-iturria hodi itsu batean aurkitu zen, eta bertatik igarotzen zen oilaskoa prestatzeko erabiltzen zen saltsa. Gertaera horrek berretsi zuen ekipoen eta haien osagaien diseinu txarra arriskutsua izan daitekeela.

Elikagaiak prozesatzen diren ekipoen diseinu higienikoak ingeniaritza mekanikoan edo mikrobiologikoan oinarritu behar du. Puntu ahulak erraz detektatzea da helburua, hondakinak pilatu daitezkeen lekuetan edo mikrobioak ekoizpen-prozesuan hazi daitezkeen lekuetan.

Nolakoak izan behar duten elikagai-industriako instalazioek

Higiene-eskakizunak erabiltzen den elikagai-motaren araberakoak izango dira. Produktu lehorra bada, baldintzak ez dira elikagai hezeetan bezain zorrotzak izango, eta arrisku-kontsumitzaileentzako produktuak ere bai. Instalazioen diseinu eraginkorrak erraztu egin behar du garbiketa, arrisku biologikoa (patogenoak), fisikoa eta kimikoa gutxitzeko.

Diseinu on bat da ertz edo angelurik ez duen eta hondakinak metatzeko moduko angelurik ez duena

Gainazalak bitan banatzen dira: elikagaiekin zuzenean kontaktuan jartzen direnak eta elikagaiak ez diren produktuetarako erabiltzen direnak (gainazal horiek, batzuetan, poluzioaren eraginpean daude). Elikagaiekin zuzenean kontaktuan jartzen diren gainazal guztiek erresistenteak izan behar dute korrosioarekiko eta garbitzeko erabiltzen diren materialekiko, lauak eta iragazgaitzak izan behar dute, ez toxikoak eta ez xurgatzaileak. Altzairu herdoilgaitzaz gain, kasu horietan oso eraginkorra izan arren, material ez-metalikoak ere ugaritu egin dira, hala nola plastikoa, goma edo zeramika. Erabili ahal izateko, lehenago egiaztatu behar da seguruak direla eta ez toxikoak.

Diseinuari dagokionez, angeluetan fabrikatu behar dira, sarbide zaileko edo gune hilak dituzten ertzak ez gera daitezen. Tanga batean konektatzeko hodiak erabiltzen direnean edo ekipo osagarriak (termometroak edo manometroak) konektatzen direnean gera daitezke gune horiek. Hutsunerik ez izateko, konexio-hodiaren luzera ezin da diametroa baino handiagoa izan. Soldadura desegokiak erabiltzen dira gehien. Baldintza bat da instalazioak 360 ºc-an sartzea ondo garbitzeko. Hankak garbitzeko zailak diren eremu hutsak edo hariak ez izateko moduan diseinatu eta eraiki behar dira.

APPCC, beste prebentzio-sistema bat

Arriskuen Analisia eta Kontrol Puntu Kritikoak (APPCC) sistema ezartzea da hedatuenetako bat enpresa guztietako elikagaien kontrolean, handienetatik txikienetara. Arriskuari aurrea hartzen saiatzen den autokontrol-sistema da, agertu aurretik. Horretarako, ekoizpen-prozesuko punturik ahulenak identifikatzen dira, horiek indartzeko eta produktuen kalitatea bermatzeko. Arriskuren bat detektatzen bada, tresna horrek higiene-arauak aldatu diren prozesua isolatzeko aukera ematen du.

Sektore bakoitzak ekoizpen-praktika bakoitzerako berariazko puntu zehatzak behar baditu ere, autokontrol-ekintza orokorragoak ezarri dira, hala nola ura kontrolatzea; garbiketa- eta desinfekzio-plana; izurriteen kontrola; elikagaiak maneiatzen dituzten pertsonen prestakuntza; trazabilitate-plana; eta tenperatura-kontrola. Nazioartean onartutako sistema hori ezinbesteko tresna da elikatze-katean ager daitezkeen arriskuak kontrolatzeko.

Munduko Osasun Erakundeak (OME) eta Nekazaritzarako eta Elikadurarako Nazio Batuen Erakundeak (FAO) ezartzen dituzten APPCCCren printzipioak zazpi dira:

  • 1. Arriskuen azterketa egitea.
  • 2. Kontrol-puntu kritikoak zehaztea.
  • 3. Muga kritikoak ezartzea.
  • 4. Zaintza-sistema bat ezartzea.
  • 5. Neurri zuzentzaileak jartzea.
  • 6. Egiaztapen-prozedurak ezartzea.
  • 7. APPCCari lotutako prozedurei eta erregistroei buruzko dokumentazio-sistema bat sortzea.

RSS. Sigue informado

Iruzkin bat argitaratzen baduzu, datu-babesari buruzko politika onartzen duzu

Hau interesa dakizuke:

Infografiak | Argazkiak | Ikerketak