Artikulu hau itzulpen automatikoko sistema batek itzuli du. Informazio gehiago, hemen.

Euskarara itzultzeko sistemek aurrerapen handiak izan dituzte azken urteotan, baina oraindik badute zer hobetua. Hobekuntza horren parte izan nahi? Aukeratu esaldi osoak nahieran, eta klikatu hemen.

Elikagaien kontrola eskala txiki eta ertainean

Enpresa txiki eta ertainek ahalegin handiak egiten dituzte Arriskuen Analisiaren eta Kontrol Puntu Kritikoen (AKPKA) sistema aplikatzeko.
Egilea: José Juan Rodríguez Jerez 2005-ko ekainak 8

Enpresa txiki eta ertainek (ETE) elikagai-industriari ekarpen garrantzitsua eta aintzatetsia egin arren, elikagaien segurtasuna bermatzeko erreferentzia-sistema (AKPKA) ez da modu eraginkorrean aplikatzen kasu batzuetan. Batzuetan, sistema hori sektorearentzat gaindiezina den horma gisa ere ikus daiteke.

Kontrol hori eragiten duen egoerak ez du justifikatzen sistema enpresa handiei soilik aplikatzea eta, ondorioz, ETEek oraindik definitu gabeko beste sistemaren bat aplikatu behar izatea. Arlo horretako ikerketek (emaitzak ezagutzen ari dira) adierazten dute konpainia horiek APPCC denbora eta diru aldetik ahalegin handiak eskatzen dituen zerbait zaila eta konplexua dela.

Hala ere, bereziki enpresa horiei zuzendutako beste ikuspegi batzuk aplikatzen direnean, agerian geratzen da elikagai seguruak bermatzeko interesa dagoela, eta horrek gerenteen inplikazio garrantzitsua eta emaitza onak adierazten ditu. Ondorioz, horrelako enpresetarako aholkularitza egokia behar da, gaur egun baino garrantzitsuagoa den elikadura-segurtasuneko ingurunea bermatzeko.

AKPKA sistema aplikatzeko zailtasunak

Esperientzia praktikoak eta elikagaien segurtasunari buruzko literaturaren berrikuspenak agerian uzten dute arrakasta nabarmena izan dela APPCC sistema garatu, instalatu, kontrolatu eta egiaztatzean. Hala ere, hasierako faseetan oztopo asko izaten dira, bai administraziokoak, bai teknikoak.

Segur aski, ETEetan AKPKA sistemaren aplikazioa mugatua izatearen arrazoietako bat inbertsioaren zailtasuna da, eta horrekin batera, esperientzia handia duen produktu baten gainean (are familia bereko zenbait belaunaldiren kasuan ere) kontrol-neurri berriak ezartzeak sortzen duen interesik eza.

Arazo hori ez da gure herrialdean bakarrik gertatzen, Europar Batasunean argitaratzen diren azterlan eta txostenetan islatzen da. Are gehiago, 1999. urtean argitaratutako azterlan baten arabera, 50 langile baino gutxiago dituzten konpainien kasuan, APPCCren inplementazioa langile-kopuruarekiko zuzenki proportzionalki murrizten zen.

Bitxia bada ere, Europako enpresa txiki eta ertainek funtsezko ekarpena egiten dute herrialde gehienetan elikagaiak ekoitzi, banatu eta txikizka saltzen. Oro har, kalitatezko elikagaitzat hartzen dira, bereziki artisau-prozeduren bidez egindako elikagaiez hitz egiten denean.

Beraz, ETEen APPCC sistemak aplikatzea urrats garrantzitsua da osasun publikoa babesteko. Zeregin honi dagozkion arazo ugariei aurre egiteko irtenbide guztiak puntu garrantzitsuak izango dira helburu hori lortzeko.

ETEentzako erronka nagusia

Kontrol egokirako arazo nagusietako bat dokumentazio gehiegi eta desegokia da. Batzuetan, informazioa urria da. Askotan, dokumentazio hori desordenatuta egoten da, edo ikuskatzaileen ebaluazio batzuk gainditzeko berariazko irizpide bati jarraitzen dio. Gainera, kontrola zehatza dela frogatzeko, gehienetan puntu gehiegi daude eta, askotan, programatutako kontrolak ez dira egiten edo okerrak dira.

Gainera, dokumentatutako muga kritikoak ez dira aldez aurretik irizpide egokien arabera doitu edo ez dira desadostasun egoerei aurrea hartzeko neurriak hartzen. Era berean, agerian geratzen da ez dagoela doitze egokirik prozesuaren errealitatearen eta egindako kontrolaren artean, edo, are gehiago, arriskuen kontrola kalitatearen kontrola izatea ere bilatzen da, eta horrek erakusten du gai horietan prestakuntza eskasa dagoela.

Europako Batasuneko hainbat herrialdetan egindako inkestek bereziki nabarmendu dute prestakuntzaren puntu hori. Azterketa horien arabera, ez dakigu zehazki zer esan nahi duten erabilitako terminoek, hala nola puntu kritikoen baliozkotzeak edo egiaztapenak. Gainera, sistemak eman diezazkiekeen abantailak ere ez dira ezagutzen.

Sistemaren egiaztapenei dagokienez, oso aldakorrak dira; izan ere, zeregin hori inork ez duen enpresetan edo zeregin horretaz berariaz arduratzen den pertsona bat duten enpresetan egin daitezke.

Entrenamendu eta esperientzia eskasak

Enpresa txiki batek elikagaien segurtasun-plana garatzeko behar duen denbora hiru hilabetetik urtebetera bitartekoa da.
Oro har, enpresa txiki batek elikagaietarako segurtasun-plan bat garatzeak dakarren arazoari aurre egin behar dionean, uste du Arriskuen Analisiaren eta Kontrol Puntu Kritikoen (AKPKA) programa oso bat prestatu behar duela. Hala ere, prestatzeko behar den denbora hiru hilabetetik urtebetera bitartekoa izan daiteke. Kasu gehienetan, gremio edo ekoizle-elkarte bat badago, ohikoa da horiek harremanetan jartzea egoera gehienetan aplikatu beharreko programa tipo bat egiteko joera duten aholkulari edo adituekin.

Hala ere, enpresatik kanpo egiten bada edo enpresa barruan oinarriak ezagutzen ez badira, ez da ezagutzen ez metodologia, ez zertarako balio duen eta, oro har, elikagaien segurtasuna. Bistan da enpresa txiki eta ertainen artean aldea dagoela.

Enpresa ertainak lan-merkatuko esperientzia «erosi» ahal duen bitartean, kanpoko profesionalak edo aholkulariak kontratatuz, enpresa txikiek ez dute nahikoa baliabide edo ez dituzte zeregin horietarako erabili nahi. Hala ere, beste enpresaburu, lagun, hornitzaile edo bezero batzuen iritzian konfiantza izaten dute, eta horrek, gehienetan, sistema behar bezala aplikatzearen garrantzia froga dezake.

Europako ebaluazio batzuen emaitzek enpresaren kudeapenarekin lotutako arazoak identifikatu dituzte. Enpresan lidergo argia eta kudeatzailearen uste sendoa agertzen direnean, APPCCren aplikazioa ahalegin eta denbora kontua besterik ez da. Hala, plan onenak langileek helburuak ezagutzen dituzten eta nagusiek ondo kontrolatzen dituzten enpresetan garatzen dira.

Aitzitik, motibaziorik ez badago, enpresaburua ez badago konbentzituta edo gerentziak zentzu horretan trebetasun gutxi erakusten baditu, ez da lortuko helburuak betetzea.

Dokumentazioa

Kontrol-prozesu osoan, arriskuen analisia da enpresei oztopo gehien eragiten dien kapitulua.
Dokumentazio-egitura sinpleko tresnak ematen direnean, dokumentatzeko joera kentzeko, enpresak prozesuaren bidez gidatzen diren unean ikusten da behar dituztenean dokumentu zehatzak lortzen dituztela eta sistema monitorizatzeko gai direla.

Badirudi arriskuen azterketa dela estropezu gehien egiten duen harria, baita elikadura-arriskuetan eta, bereziki, elikagaien mikrobiologian nolabaiteko prestakuntza jaso ondoren ere. Horrek adierazten du berariazko prestakuntza behar dela, zalantzak argitzeko gida zehatz batekin.

Sistema hori kudeatzen laguntzeko, interesgarria litzateke grafikoak egitea, prozesuaren mapa egokiarekin eta akatsak antzematen diren puntuekin. Hori guztia, neurri batean, berariazko programa informatikoak erabiliz ebatz daiteke, eta horrek, zalantzarik gabe, tresna informatikoen aplikazioa ezagutzea eta jarraipen egokia egitea eskatzen du.

KAAEAPren ERAGINKORTASUNA ETEetan

1. irud. Enpresa Txiki eta Ertainetarako (ETE) AKPCC sistema aplikatzeak dakarren ahaleginari buruz egiten ari den ikerketak agerian uzten du elkarrekin konbinatzen diren problema ugari daudela, eta horrek akats garrantzitsuak dakartza ikuspegi sinpleegi batetik heldu nahi zaionean.

Hala ere, ETEak AKPKAren printzipioetan, aplikazioaren garrantzian eta elikagai seguruak lortzean behar bezala prestatuta daudenean, erabaki egokiak hartzeko gai dira:

  • Aplikazio maila erabakitzea eta inprimakiak idaztea.
  • Kanpoko enpresa edo aholkulariekin akordioak egitea sistemaren egokitasuna egiaztatzeko.
  • Dokumentazio sinpleena eta eraginkorrena lortzea, sistemaren helburuak betetzen direla ziurtatzeko.

Datu horiek direla eta, kontuan hartu behar da enpresa horiei trebakuntza-tresna egokiak eman behar zaizkiela, aldez aurretik planifikatuak, helburuak, argiak eta zehatzak, azken erabiltzaileengana irits daitezen, hor baita premia handiena.

Ondoren, ezinbestekoa da enpresaburu horiek laguntzak izatea, planifikatzeko, ondasunak eskuratzeko edo instalazioak birmoldatzeko arazoak konpontzeko.

Gai horiek modu egokian ebatzita, eta enpresaburuen elkarte batekin, arazoak batera konpontzen saiatzeko, Europar Batasunean modu desegokian aztertutako arazo bat konpontzen has liteke.

Bibliografía
OME 2000. HACCP negozio txikietan eta/edo negozioetan garatzeko strategiak. http://www.codex.gov

Panisello J P, Quantick PC eta Knowles MJ. 1999. Towards the implementation of HACCP: results of a regional survey. Food Control . 10:87-98

Sperber W.H. 2005. HACCP ez da Farm eta Table artean lan egiten. Food Control . 16:511-514.

Taylor E. eta Kane K. 2005. Murriztu HACCPren burtsa SMEetan. Food Control . 16:833-839