Saltatu nabigazio-menua eta joan edukira

EROSKI CONSUMER, kontsumitzailearen egunkaria

Bilatzailea

Fundazioaren logotipoa

EROSKI CONSUMERen kanalak


Kokaleku honetan zaude: Azala > Elikagaien Segurtasuna

Artikulu hau itzulpen automatikoko sistema batek itzuli du. Informazio gehiago, hemen.

Euskarara itzultzeko sistemek aurrerapen handiak izan dituzte azken urteotan, baina oraindik badute zer hobetua. Hobekuntza horren parte izan nahi? Aukeratu esaldi osoak nahieran, eta klikatu hemen.

Prebentzioa elikagaien industrian

Elikagaien arriskuak prebenitu eta identifikatzeko sistema nagusia Arriskuen Analisia eta Kontrol Puntu Kritikoak (AKPKA) da.

Elikagaien ondoriozko toxiinfekzioen arrazoi nagusiak hauek dira: tratamendu termikoak oker aplikatzea, elikagaiak behar bezala ez hoztea, giro-tenperaturan gaizki kontserbatzea edo lehengai kutsatua erabiltzea. Deskribatutakoen moduko arazoei aurrea hartzeko, elikagaien industriek hainbat tresna dituzte beren produktuen segurtasuna bermatzeko. Arazoa atzeman baino lehen gerta daitezkeen arriskuak prebenitzea, identifikatzea, ebaluatzea eta kontrolatzea da helburua. Sistema nagusia Arriskuen eta Kontrol Puntu Kritikoen Analisia da.

Elikagai-enpresek baldintza orokor eta berariazkoak bete behar dituzte higienearen arloan. Hasieran, Pillsbury konpainiako arduradunek garatu zuten APPCC sistema, astronautek espazioko bidaietan kontsumituko zituzten elikagaien segurtasuna bermatzeko. Ekimen horrek funtzionatu zuen, eta, denborarekin, ikusi da lan-metodologia bera aplika daitekeela edozein motatako elikagaiak prestatu, manipulatu, banatu, biltegiratu eta saltzeko.

Zazpi printzipioak

Elikagai-establezimenduek kontrol-prozedura eraginkorrak sortu, aplikatu eta mantendu behar dituzte, batez ere, elikagai seguruen ekoizpena bermatzeko. Prozedura horiek AKPKAk ematen ditu, eta Codex Alimentarius-ek finkatzen ditu oinarriak. Aplikatzeko oinarrizko printzipioak zazpi dira:

  1. Produktuak egiteko fase bakoitzean izan daitezkeen arrisku guztiak zerrendatzea; arriskuen azterketa egitea eta identifikatutako arriskuak kontrolatzeko neurriak zehaztea.
  2. Kontrol Puntu Kritikoak zehaztea. Arriskuren bat identifikatu den prozesuko etapa edo fase bakoitzerako zaintza ezarri behar den erabakitzen da.
  3. Muga edo muga kritikoak zehaztea. Onargarria denaren eta ez denaren arteko muga markatzen duen balioa da.
  4. Kontrola zaintzeko sistema ezartzea. Helburua da ICP bat kontrolpean dagoen egiaztatzea, muga kritikoen desbideratze guztiak garaiz detektatzeko eta neurri zuzentzaileak berehala hartzeko.
  5. Neurri zuzentzaileak aplikatzea zaintzak adierazten duenean ICP jakin bat ez dagoela kontrolatuta edo muga kritikoak gainditu direla.
  6. Egiaztatu eta egiaztatu APPCC sistemak eraginkortasunez funtzionatzen duela eta arriskuak ezabatu edo murriztu egiten direla.
  7. Printzipio horietarako eta horien aplikaziorako egokiak diren prozedura eta erregistro guztiak erregistratu eta dokumentatzea.

Aurrebaldintza-sistema

Aurrebaldintza-sistema eta AKPKA beharrezkoak dira, bata ez dabil bestea gabe. Arriskuak saihesteko baldintza eta praktika higienikoen oinarri sendo baten gainean egin behar da AKPKA: langileen higiene egokia, instalazio eta makinen garbiketa eta desinfekzioa, edateko uraren hornidura edo izurriteak saihestea, besteak beste. Jardunbide egoki horiek elikagai seguruak ekoizteko behar diren oinarrizko ingurunea eta eragiketa-baldintzak ematen dituzte: aurrebaldintza-planak.

AKPKA eraginkorra izateko, aurrebaldintzak behar bezala erabili behar dira. Ekoizpenean erretzea, jatea edo edatea, leihoetan hautsa sartzea, eskuak ez garbitzea edo instalazioen mantentze-lanik ez izatea kontrolatzen dute. Kontrolatzen ez badira, zaharkituta geratzen da edozein APPCC sistema.

BEHARREZKO AURREBALDINTZAK

Enpresa bakoitzak bere kontrol-berezitasunak dituen arren, erabiltzen dituen elikagaien eta aplikatzen dituen tratamenduen arabera, nahitaez bete beharreko zerrenda bat dago:

  • Ura kontrolatzeko plana: erabiltzen den ura edateko modukoa izatea bermatzen du.
  • Garbiketa eta desinfekzio plana: instalazio, makina, tresna eta bestelako ekipamendu guztiak garbi eta desinfektatuta daudela eta kutsadura iturririk ez dutela ziurtatzen du.
  • Izurriteak kontrolatzeko plana: izurriteak saihesteko prebentzio sistemak ezartzea, hala nola, eltxo-sareak, itxitura automatikoak, isolamenduak, argi ultramorea edo arratoi-pozoiak.
  • Prestakuntza plana: enpresako langile guztiek, beren ekarpena edozein dela ere, elikagaien higieneari buruzko ezagutza dutela bermatzen du.
  • Hornitzaileen kontrola: industriek beharrezko baldintzak ezarri behar dituzte lehengaientzat eta gainerako elikagaientzat (gehigarriak edo ontziratzeko materialak), erosi aurretik, elikagaien kaltegabetasuna bermatzeko. Lehengaiaren arduraduna eta azken produktuaren ontzia kontrolatu behar dira.
  • Trazabilitate-plana: gorabeheraren bat antzeman den lote bateko ekoizpen-prozesu osoaren jarraipena egiteko sistema bat izateko, eta azkar eta eraginkortasunez aurkitzeko, merkatura azkar atera edo merkatutik ken ez dadin.

RSS. Sigue informado

Hau interesa dakizuke:

Infografiak | Argazkiak | Ikerketak