Saltar o menú de navegación e ir ao contido

EROSKI CONSUMER, o diario do consumidor

Buscador

logotipo de fundación

Canles de EROSKI CONSUMER


Estás na seguinte localización: Portada > Bricolaxe

Este artigo foi traducido por un sistema de tradución automática. Máis información, aquí.

Soldar ao arco

Una descarga eléctrica eleva a temperatura até máis de 4.000 graos centígrados para que un electrodo fúndase sobre a peza

  • Autor: Por
  • Data de publicación: Mércores, 20deAgostode2003
Img protector soldador Imaxe: jason conlon

A soldadura eléctrica ao arco é resultado da diferenza de voltaxe entre un electrodo e a peza que se suelda. Neste proceso, orixínase una descarga cuxa temperatura supera os 4.000 graos centígrados e dá lugar á fusión do electrodo sobre o metal que se quere soldar. A lonxitude do arco está relacionada de forma directa coa voltaxe, mentres que a cantidade de entrada de calor depende da corrente.

Proceso de soldadura

O electrodo é una varilla metálica de aceiro ao carbono, cuberta cun fundente que protexe a área da soldadura contra a oxidación. Antes de empezar a soldar, débese elixir o seu diámetro en función do grosor das pezas que se van a unir. A continuación, encáixase a cabeza do electrodo na cabeza da pinza porta-electrodos, regúlase a intensidade da soldadura a partir do diámetro do electrodo utilizado e, tras fixar a pinza de masa sobre as pezas que se unirán, comézase a soldar.

Nunha soldadura con arco eléctrico recórrese ao contacto de dous condutores (o electrodo do arco e a peza que se suelda), que se someten a unha diferenza de potencial paira crear entre eles un fluxo de corrente. Despois, sepáranse e provócase una descarga de arco que supera os 4.000 graos centígrados. Esta orixina a fusión do electrodo sobre o metal que se quere soldar.

Cando se achegan ou se afastan os electrodos, a resistencia e a intensidade altéranse e a enerxía transfórmase en calor, polo que a soldadura non é homoxénea. Para que o sexa, débese manter invariable a distancia entre electrodos.

Debido á fusión e a oxidación pola humidade do electrodo, orixínase un residuo (escoria) formado polos metais sobrantes que é necesario limpar cunha picaraña, una vez concluída a soldadura.

Tipos de soldadura

Uno dos tipos máis comúns de soldadura de arco é a manual con electrodo revestido. Neste caso, a corrente eléctrica utilízase paira crear un arco entre a material base e o electrodo, que nesta ocasión é consumible, o que provoca que o proceso sexa algo lento, xa que os electrodos deben substituírse con frecuencia.

Na soldadura ao hidróxeno atómico, os electrodos son de tungsteno en atmosfera de hidróxeno

Na soldadura ao hidróxeno atómico, os electrodos son de tungsteno en atmosfera de hidróxeno. A calor xerada polo arco disocia as moléculas de hidróxeno, que se forman en contacto coas pezas que se sueldan. Este tipo de soldadura está indicada paira metais finos e liviáns como o aceiro inoxidable.

Outra modalidade de soldadura é a de arco metálico con gas. Neste proceso utilízase como electrodo una alimentación continua de arame, mentres que paira protexer a soldadura utilízase una mestura de gas inerte ou semi-inerte.

Etiquetas:

arco hilo-gl soldar

Pódeche interesar:

Infografía | Fotografías | Investigacións