Saltar o menú de navegación e ir ao contido

EROSKI CONSUMER, o diario do consumidor

Buscador

logotipo de fundación

Canles de EROSKI CONSUMER


Estás na seguinte localización: Portada > Medio ambiente

Este artigo foi traducido por un sistema de tradución automática. Máis información, aquí.

Cemento: así se reduce o seu impacto ambiental

A mellora dos sistemas produtivos ou o uso de novos materiais son algunhas medidas paira lograr cementos máis respectuosos co medio ambiente

Img cemento listado Imaxe: Imageafter

A industria cementeira española é una das máis activas do mundo no seu sector á hora de reducir o seu impacto ambiental. Así o aseguran os seus responsables, que invisten ano tras ano en diversos avances tecnolóxicos e melloras paira protexer o medio ambiente. Neste sentido, o uso de fornos novos paira mellorar a eficiencia enerxética, a reciclaxe e a valorización material e enerxética de residuos, a substitución de combustibles fósiles por outros alternativos con biomasa ou a introdución de equipos de control e redución de emisións contaminantes, incluídas as que afectan o cambio climático, son algúns exemplos destas medidas. Pola súa banda, investigadores de todo o mundo traballan en novos materiais con propiedades similares ás do cemento convencional pero cun menor impacto ambiental.

Medidas do sector paira reducir o seu impacto ambiental

/imgs/2009/07/cemento01.jpg

As liñas de acción paira reducir o impacto ambiental deste sector pasan por todo o ciclo de vida do cemento. A extracción das materias primas necesarias implica o uso de recursos naturais e a ocupación dunha contorna en forma de canteira, o que xera diversas actividades (voaduras, trituración e transporte). Os responsables de Oficemen, a Agrupación de Fabricantes de Cemento de España, recoñecen que a manipulación, almacenamento e procesado de materiais en forma polvorienta supón a emisión de partículas que prexudican a calidade do aire, o que xerou o maior impacto histórico das fábricas de cemento. Por exemplo, a sílice libre pode provocar danos á saúde en forma de silicose.

Así mesmo, os fornos de grandes dimensións nos que se fabrica o cemento requiren gran cantidade de enerxía paira lograr temperaturas de chama que alcanzan os 2.000 ºC, e dan lugar a diversas emisións de partículas ou po de forno e de gases como dióxido de xofre, óxidos de nitróxeno, monóxido e dióxido de carbono, ademais de cloruros, fluoruros, compostos orgánicos e metais pesados. O material de alimentación do forno tamén supón una serie de materiais contaminantes sólidos e líquidos que poden resultar nocivos si chegan ás augas superficiais e subterráneas.

As fábricas de cemento reciclan e valorizan varios tipos de residuos, xerados tanto por elas mesmas como noutros sectoresFronte a estes efectos negativos, a industria conta con diversos sistemas que poden evitar que devanditos elementos nocivos prexudiquen a contorna. Así mesmo, os seus responsables tratan de colaborar coas institucións paira reducir o seu impacto ambiental. Por exemplo, as empresas representadas por Oficemen asinaron co Ministerio de Medio Ambiente acordos voluntarios paira aplicar as Mellores Técnicas Dispoñibles (MTDs) ou paira a elaboración do Inventario Nacional de Emisión de Dioxinas e Furanos.

Reciclar e valorizar

Pero as posibilidades de reducir o impacto ambiental van máis aló: as fábricas de cemento poden reciclar e valorizar varios tipos de residuos, xerados tanto por elas mesmas como noutros sectores produtivos, reducindo así a necesidade de novas materias primas e a xeración de residuos.

O sector cementero foi durante 2008, segundo Aniceto Zaragoza, director xeral de Oficemen, “una vez máis o primeiro reciclador de España en canto a volume de residuos utilizados procedentes doutras actividades industriais”: dos 50,1 millóns de materias primas que se consumiron en 2008 paira fabricar cemento, 4,1 millóns procedían de residuos, una cantidade equivalente a máis de 60 estadios de fútbol.

Os residuos empregados paira fabricar o clínker, a principal base material do cemento, foron tan variados como escorias, cinzas de procesos térmicos, cascarilla de ferro, lodos de papeleira, areas de fundición ou espumas de azucreira. Pola súa banda, as principais adicións do cemento foron cinzas volantes e escoria granulada de forno alto, contribuíndo a fabricar máis cemento con menos clínker.

Desta maneira, explica o director xeral de Oficemen, conséguese una valorización material, que aproveita residuos paira fabricar cemento sen perda de calidade, aforrando recursos e enerxía e axudando na xestión dos residuos. Como explica Dimas Vallina, director de CEMA, una fundación constituída por Oficemen e os dous sindicatos maioritarios do sector, a valorización dos residuos é fundamental, máis si cabe en España, un dos países da UE que máis residuos xera, os cales acaban no seu gran parte en vertedoiros , a opción menos aconsellable desde un punto de vista ambiental.

A enerxía é outro dos grandes elementos de preocupación paira a industria cementeira. Os responsables de Oficemen aseguran que o sector apostou de forma decidida por novos sistemas de eficiencia enerxética, reducindo así o consumo de enerxía, e pola diversificación das súas fontes de enerxía, substituíndo o máis posible aos combustibles fósiles.

A práctica da valorización de residuos tamén pode realizarse no aspecto enerxético. Segundo datos de devandita asociación empresarial, as cementeiras utilizaron en 2007 unhas 350.000 toneladas de residuos como combustibles, o que supuxo o 6,4% do consumo térmico dos fornos de clínker. Grazas a esta medida, subliñan, evitouse o consumo dunhas 180.000 toneladas de petróleo equivalente, contribuíndo a aumentar o uso de enerxías renovables en España. Así mesmo, sinala o director da Fundación CEMA, diversos estudos científicos avalan que a substitución de combustibles fósiles por residuos non xera ningún efecto adverso paira a seguridade ou a saúde.

No entanto, Dimas Vallina cre que o sector aínda ten unha ampla marxe paira aproveitar esta posibilidade: na actualidade, tan só o 6% da enerxía que se utiliza no sector cementero español procede de residuos, mentres que en Europa (cunha media de substitución de combustibles fósiles por residuos do 18%) hai países, como Holanda ou Suíza, que alcanzan uns niveis de substitución do 80% e o 50%, respectivamente.

Paxinación dentro deste contido


Pódeche interesar:

Infografía | Fotografías | Investigacións